锻件的生产工艺流程

 加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉， 所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在 1150℃～ 1240℃，冷钢锭的加热时间 1～5 小时左右，热钢锭的加热时间则是 冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。

锻造：被加热至 1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后 由操作机放入空气锤或电液锤， 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相 应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制 锻造温度。 检验：对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。

外 观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷， 尺寸方面必须保证毛坯余量在 图纸要求范围内，并做好记录。 热处理：将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的 速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消 除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。 经过热处理后的钢锭，根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火 处理。